Eąb

Proponuje zakonserwować podłogę produktem firmy Dąbex - DBX 15S. Produkt wytworzony jest z naturalnych tłuszczów roślinnych. Nie zawiera substancji zapachowych i rozpuszczalników. Dzięki odpowiednio dobranym składnikom nie tylko czyści podłogę(do silnie zabrudzonych podłóg zalecamy DBX Intensiv) ale także ją pielęgnuję. Stosowanie: 1. Podłogę dokładnie odkurzyć. 2. Pojemnik przed użyciem starannie wymieszać przez potrząsanie. 3. Zmieszać DBX 15S z letnią wodą w następującej proporcji: - do podłóg olejowanych tradycyjnie: 1:20(250 ml produktu na 5 l wody) - do podłóg olejowanych UV lub woskowanych: 1:40(125 ml na 5 l wody) 4. Przetrzeć podłogę zmoczoną i lekko wykręconą szmatą lub zmywakiem na kiju w kierunków słojów drewna. Zebrać rozpuszczony brud do sucha szmatą lub zmywakiem również w kierunku słojów drewna. Zawsze używać dwóch wiader: jedno do roztworu i drugie do płukania zmywaka. Zaleca się w jednym cyklu roboczym pracować na małej powierzchni - ok. 10 m2. W ten sposób unika się dłuższego pozostawiania wody na powierzchni. 5. Podłoga powinna schnąć przez ok. 2 godzin, zanim będzie można po niej chodzić. 6. Do uzyskania lekkiego połysku - suchą podłogę wypolerować białą wkładką polerską.

Co desek litych wykończonych firma Dąbex proponuje dwie grubości 16 mm oraz 20 mm, szerokości 100 mm, 120 mm oraz 130 mm, długości w mixie od 300-1200mm. Dostępne są w różnych kolorach które przedstawiam poniżej.

Taka sama możliwość istnieje z wykończonymi deskami litymi:)

Polecam wypróbować środki do montażu oraz pielęgnacji firmy Dąbex: - syntentyczny klej DBX 52 - hybrydowy klej DBX Elastik - poliuretanowy klej DBX 2K-PU. Całościowa oferta znajduję się na http://www.parkietydabex.pl

Alternatywą są dla Pani podłogi firmy Dąbex Józef Nowak i Wspólnicy, która ma dedykowane środki do montażu oraz pielęgnacji podłóg. W Dąbex-ie dostawcami lakieru jest renomowana firma Włoska, a oleje dostarcza firma Duńska.

Odpowiedź odnośnie parkietu dwuwarstwowego 11mm i 13mm.

Przy grubości 11 mm(Parat Dos 11), warstwa użytkowa wynosi ok 4 mm. Pozwala to przeprowadzić ok 3 krotne cyklinowanie ale w przypadku gdy chcemy odświeżyć warstwę lakieru(zlikwidować rysy na lakierze, zabrudzenia itp.) to wystarczy zmatowić lakier które nie umniejsza warstwy drewna. Pozwala to na ponowne polakierowanie powierzchni lakierem wodnym.

Wybór podłogi drewnianej pod ogrzewanie podłogowe jest jednym z elementów całego procesu instalacji ogrzewania podłogowego w pomieszczeniu. Aby osiągnąć wymagany efekt należy zwrócić uwagę nie tylko na gatunek drewna oraz grubość elementu drewnianego, ale także na przygotowanie podłoża, dobór materiałów do układania podłogi oraz na właściwą eksploatacją. Instalacja podłogi drewnianej pod ogrzewanie podłogowe wymaga od montażysty ogromnego doświadczenia, ścisłego zachowania technologii oraz wiedzy na temat zmian właściwości zastosowanych materiałów. Podczas ogrzewania podłogowego na drewno działa wyższa temperatura czego skutkiem jest niższa wilgotność powietrza nad powierzchnią klepki. Ułożenie podłogi drewnianej pod ogrzewanie podłogowe wymaga usługi doświadczonych i kompetentnych montażystów. Przygotowanie podłoża W fazie przygotowania podłoża dopuszczalne wilgotności jastrychu z ogrzewaniem podłogowym wynosi: Jastrych cementowy: < 1,8 % Jastrych anhydrytowy: < 0,3 % Jastrych z anhydrytu pompowanego: < 0,3 % Pierwsze uruchomienie systemu nie może nastąpić wcześniej niż, po 21 dniach w przypadku jastrychów cementowych, a przy jastrychach z anhydrytu pompowanego po 7 dniach od wykonania posadzki. W innym przypadku uruchomienie systemu może spowodować uszkodzenie posadzki a tym samym podłogi drewnianej. Po osiągnięciu przez podłoże odpowiedniej wilgotności prace parkieciarskie można prowadzić przy temperaturze posadzki w granicach +15 do +18°C (odpowiada to ok. 25°C pracy systemu grzewczego) i względnej wilgotności powietrza nie większej niż 65%. Dobór materiałów Podstawowym kryterium wyboru materiału podłogowego jest oporność przewodzenia ciepła, która zależna od współczynnika przewodności cieplnej określonego dla danego gatunku drewna oraz grubości materiału. Wartości współczynnika przewodności cieplnej wybranych rodzajów drewna: Rodzaj drewna Przewodność cieplna [λ= W/mK] dąb 0,20 jesion 0,15 buk 0,16 brzoza 0,16 klon 0,17 świerk 0,12 modrzew 0,12 Niemiecka norma DIN 4725 dopuszcza zastosowanie na wodnym ogrzewaniu podłogowym podłogi drewniane o maksymalnej wartości oporności przewodzenia ciepła równej 0,15 m2K/W. Poniżej zestawienie tabelaryczne oporności przewodzenia ciepła wybranych rodzajów parkietu Rodzaj parkietu Przewodność cieplna drewna drewna [W/mK] Grubość elementów [m] Opór przenikania ciepła m2K/W Klepka parkietowa dąb Parat 22 0,20 0,022 0,110 Parkiet dwuwarstwowy dąb Parat Dos 11 0,20 0,011 0,055 Klepka parkietowa jesion Parat 22 0,16 0,022 0,146 Mozaika parkietowa dąb Parat 8 0,20 0,008 0,040 Symulacja zastosowanie klepki parkietowej o grubości 22 mm pod ogrzewanie podłogowe Założenia: Materiał o oporności przewodzenia ciepła równej 0,1 m2K/W powoduje stratę ciepła odpowiadającą 4°C. Oporność przewodzenia ciepła dla klepki Parat 22 wynosi 0,11[m2K/W ] Oporność przewodzenia ciepła powietrza w pomieszczeniu, wynosi średnio ok. 0,17 m2K/W Całkowita oporność przewodzenia ciepła: 0,11 [m2K/W ] + 0,17 [m2K/W ] = 0,28 [m2K/W ] Ogólna strata ciepła: 11,2 °C W celu utrzymania temperatur pomieszczenie 20 °C, należy rozgrzać podłoże do 31,2 °C, co powoduje wzrost kosztów ogrzewania i obniżenie względnej wilgotności powietrza nad powierzchnią podłogi do ok. 25-30%. Wysoka temperatura oraz zmiana wilgotności drewna wywołają reakcje drewna na zmieniające się warunki otoczenia. Drewno jest materiałem higroskopijnym, które albo oddaje nadmiar wilgoci otoczeniu, albo uzupełnia niedobór wilgoci, chłonąc parę wodną z otoczenia. Zjawisko to określane jest jako dążenie drewna do wilgotności równoważnej w określonej temperaturze i wilgotności względnej powietrza. Zależność pomiędzy wilgotnością względną powietrza a wilgotnością równoważną drewna obrazuje poniższa tabela: Wilgotność względna powietrza (%) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 Wilgotność równoważna powietrza (%) 20,2 18, 16,3 14,7 13 11,6 10,5 9,8 9 8,3 7,6 6,7 5,9 5 4,3 3,5 2,6 Reakcja drewna na zmiany otoczenie (temperatura i wilgotność) skutkuje skurczem lub pęcznieniem elementów drewnianych. Przy wyborze gatunku drewna, z którego zostanie wykonana podłoga, uwzględnić należy zatem grubość elementu oraz współczynnik skurczu (średni procentowy skurcz drewna przy zmianie jego wilgotności o 1 procent). Praca systemu grzewczego, charakterem drewna, jako materiału budowlanego oraz właściwości zastosowanych materiałów pomocniczych (kleje i lakiery) a także przestrzeganie zaleceń dotyczących eksploatacji parkietu na ogrzewaniu podłogowym składają się na ogólne warunki niezbędne do bezawaryjnej eksploatacji podłogi drewnianej oraz systemu ogrzewania podłogowego. Niewłaściwy dobór materiałów lub niedopasowanie systemu grzewczego do specyfiki naturalnego materiału jakim jest drewno, może skutkować wysokimi kosztami ogrzewania lub uszkodzeniem podłogi.