Trokotex

Kraty pomostowe to nowoczesne rozwiązanie dla przemysłu, budownictwa i infrastruktury. Wykonane z kompozytu GRP/TWS są lekkie, antypoślizgowe i odporne na korozję, dzięki czemu z powodzeniem zastępują tradycyjne kraty stalowe. Stosuje się je m.in. jako: pomosty robocze, stopnie schodów i platformy, pokrycia kanałów i studzienek, elementy konstrukcji w oczyszczalniach, zakładach chemicznych i energetyce. Dzięki niewielkiej wadze i dużej wytrzymałości kraty pomostowe z kompozytu znacząco obniżają koszty montażu i utrzymania. Są też bezpieczne w użytkowaniu, bo ich powierzchnia jest antypoślizgowa – nawet w wilgotnym środowisku. W porównaniu z kratami stalowymi mają wiele zalet: nie wymagają konserwacji ani malowania, są odporne na czynniki chemiczne i atmosferyczne, łatwo je docinać i dopasować do konstrukcji, wyróżniają się długą żywotnością i estetycznym wyglądem. Kraty pomostowe Trokotex znajdują zastosowanie w wielu branżach – od energetyki i przemysłu chemicznego, przez oczyszczalnie ścieków, aż po budownictwo i obiekty użyteczności publicznej. To inwestycja, która szybko się zwraca dzięki niższym kosztom eksploatacji i większemu bezpieczeństwu użytkowników. 👉 Jeśli interesuje Cię więcej informacji, parametry techniczne i oferta producenta, sprawdź stronę kraty pomostowe - Trokotex.

Dzień dobry, Od pewnego czasu obserwuję coraz większe zainteresowanie siatkami zbrojeniowymi z włókna szklanego (GRP) jako alternatywą dla tradycyjnego zbrojenia stalowego. Z rozmów z wykonawcami wynika, że rozwiązania kompozytowe są już stosowane nie tylko w posadzkach przemysłowych, ale również w: – prefabrykatach cienkościennych, – fundamentach i płytach pod kostkę brukową, – wylewkach w chłodniach i halach przemysłowych, – betonie architektonicznym i elewacyjnym. Chciałbym zapytać forumowiczów: ✅ Czy ktoś z Was korzystał z tego typu siatek zbrojeniowych w praktyce? ✅ Czy faktycznie sprawdzają się tam, gdzie ważne są cechy jak brak korozji, niska waga czy odporność chemiczna? ✅ Jak wypadają na tle klasycznego zbrojenia stalowego w kontekście trwałości i ceny? Wiem, że każda inwestycja to inne potrzeby – tym bardziej liczę na opinie osób z doświadczeniem (czy to przy budowie domu, czy większych projektach). Dla zainteresowanych: tutaj przykład producenta z danymi technicznymi, jeśli ktoś chce porównać parametry: 👉 https://pretyzkompozytow.pl/siatka-zbrojeniowa/ Będę wdzięczny za wszelkie komentarze – chętnie się czegoś dowiem przed własną decyzją!

Temperatura ugięcia cieplnego (HDT) dla standardowych żywic poliestrowych lub winyloestrowych: ok. 100–180°C. W temperaturach >250°C żywica zaczyna się rozkładać, tracąc właściwości wiążące. Zbrojenie kompozytowe jest zatopione w betonie, który działa jak izolacja ogniowa. To, jak długo wytrzyma konstrukcja, zależy od: grubości otuliny betonowej (rekomendowana: min. 25–35 mm), czasu oddziaływania ognia, rodzaju kompozytu i użytej żywicy (są dostępne wersje trudnopalne). Standardowe wartości z badań: Typ zbrojenia kompozytowego Przybliżona odporność ogniowa Uwagi GRP (szkło + żywica) 30–60 minut przy otulinie min. 3–4 cm Bazaltowe (BFRP) do 90 minut przy specjalnych żywicach Węglowe (CFRP) ~45 minut mniej odporne mechanicznie po pożarze Kompozytowe zbrojenie ma ograniczoną odporność ogniową – typowo 30–60 minut przy odpowiedniej otulinie. Do konstrukcji wymagających klasy odporności REI zaleca się stal lub kompozyt w połączeniu z dodatkowymi zabezpieczeniami ogniochronnymi. Istnieją też specjalistyczne żywice trudnopalne, ale ich koszt i dostępność są ograniczone.

Czym się różnią pręty kompozytowe od stalowych – i kiedy warto je stosować? W ostatnich latach coraz częściej spotykam się z pytaniami o pręty kompozytowe jako zamiennik klasycznej stali w zbrojeniu fundamentów, posadzek czy płyt. Sam testowałem oba rozwiązania i oto moje spostrzeżenia: 🔧 Podstawowe różnice: Waga: kompozytowe są nawet 3–4 razy lżejsze – łatwiejszy montaż, transport i cięcie. Odporność na korozję: nie rdzewieją, świetnie sprawdzają się w środowiskach wilgotnych lub agresywnych chemicznie. Wytrzymałość na rozciąganie: wyższa – nawet do 1450 MPa, podczas gdy stal ma zwykle około 500 MPa. Nie przewodzą prądu: bezpieczne przy instalacjach elektrycznych, czujnikach itd. Długość z 1 tony: z jednej tony materiału można uzyskać nawet 30 000 mb prętów kompozytowych (stal: ok. 4 500 mb). 🏗️ Do czego warto stosować? fundamenty domów jednorodzinnych, płyty pod posadzki z ogrzewaniem podłogowym, obiekty przemysłowe i magazynowe, infrastruktura drogowa, zbiorniki, tunele, prefabrykaty i zbrojenie lekkie. 📌 Wady? Kompozyt ma niższy moduł sprężystości niż stal – czyli bardziej „pracuje” pod obciążeniem. Dlatego ważne, by stosować go tam, gdzie nie jest to kluczowy parametr konstrukcyjny – lub skonsultować z projektantem. 🔗 Jeśli chcesz zobaczyć porównanie parametrów i sprawdzić cennik – podrzucam stronę producenta: 👉 https://pretyzkompozytow.pl/prety-zbrojeniowe/prety-kompozytowe/ Mam nadzieję, że pomoże to komuś w wyborze – jeśli ktoś z Was już stosował, chętnie usłyszę opinie 👷‍♂️

🌊 Looking for a corrosion-proof alternative to traditional steel in your marine projects? We manufacture composite mesh rebar designed specifically for harsh environments like ports, seawalls, and offshore platforms. 🛠️ ✅ 100% corrosion resistant (even in saltwater) ✅ CE-certified – trusted across Europe ✅ Lightweight, non-conductive, and perfect for both marine and land-based infrastructure 💡 Use it in bridge decks, tunnels, residential slabs, retaining walls, and more. Explore the benefits: 👉 https://meshrebar.com/marine-construction