Miesięcznik Murator ONLINE

Skocz do zawartości

Agnieszka i Michał

Użytkownicy
  • Liczba zawartości

    79
  • Rejestracja

Zawartość dodana przez Agnieszka i Michał

  1. Dodatkowy artykuł, który może dokładniej niż ja wyjaśnia takie rozwiązanie jakie ja zastosowałem u siebie: =News&tx_news_pi1[action]=detail&tx_news_pi1[news]=115&cHash=a6097c29dfa3498a83b231a0556d173d"]http://www.raportsekocenbud.pl/artykul/?tx_news_pi1[controller]=News&tx_news_pi1[action]=detail&tx_news_pi1[news]=115&cHash=a6097c29dfa3498a83b231a0556d173d
  2. Co do grubości izolacji, zasadności pozostawiania pustki powietrznej pomiędzy wełną a membraną itp chciałbym przytoczyć swoje rozwiązanie izolacji dachu skośnego. Krokwie mają grubość 18 cm. Bezpośrednio na krokwiach jest ułożona membrana o wysokiej paro-przepuszczalności Dorken Delta Max Plus(wersja samoklejąca) Na krokwiach nabite są kontrłaty a na nich deskowanie. W ten sposób pomiędzy deskami a membraną jest szczelina powietrzna 2,5 cm z wylotem u góry połaci(w przestrzeń pomiędzy deski a pokrycie zasadnicze i dalej przez taśmę kalenicową i dachówki wentylacyjne na zewnątrz) w każdym polu tworzonym przez krokwie. W ten sposób grubość wełny pomiędzy krokwiami może wynosić tyle co grubość krokwi bo szczelina znajduje się z drugiej strony membrany pod deskami. U mnie będzie wynosić nawet 2 cm więcej niż krokwie czyli 20 cm bo zrobiłem test i nawet porządna wełna Rockwool Toprock 20 cm wchodzi bez problemu w przestrzeń 18 cm bez ugniatania. Oczywiście na deskowaniu jest wstępne krycie z bitumicznej membrany Dorken Delta Bituxx. Dalej standard czyli kontrłata, łata, dachówka. Drug warstwa wełny w ruszcie zabudowy G-K, grubość będzie albo 8 albo 10 cm. Potem paroizolacja z foli z warstwą aluminium (Delta Reflex) no i płyta G-K. Może to trochę skomplikowane ale wydaje mi się że dobrze spełni swoją funkcję.
  3. Długo wyczekiwany moment, kiedy bryła budynku nabiera wreszcie finalnego kształtu .
  4. Tak wyszedł dach z dachówki Erlus Karat XXL:
  5. Agnieszka i Michał

    Orynnowanie

    Tytan-cynk Rheinzink, ja mam u siebie. Wygląd świetny (kolor Pre-patina Blaugrau), jakość wzorowa (kompletny system, wszystko przemyślane i pasuje do siebie), cena do zaakceptowania. Trwałość...mnie przeżyją a potem niech martwią się inni.
  6. Tak to Erlus Karat XXL tytanowe srebro szlachetna angoba
  7. Nasz prawie gotowy dach. Prawie, bo przywieźli nam za mało dachówki. Czekamy na dostawę i rozkoszujemy się widokiem tego co jest już na dachu. Co sądzicie?
  8. Tak wygląda układ elementów żelbetowych w ścianach szczytowych
  9. Nadproża niewidoczne od zewnątrz(obmurowane minimaxem 9 cm a od wewnątrz wylana belka żelbetowa na 2-oma oknami oparta na słupkach żelbetowych biegnących po zewnętrznej krawędzi drzwi i dodatkowo wszystko połączone z wieńcem ścianki kolankowej, który zachodzi na boczne ściany). Taki ruszt/rama żelbetowa omurowana od zewnątrz.
  10. Szczyt wymurowany pod krokwie, no może 3 cm wyżej tak więc na ścianę szczytową zmieści się jakieś 15 cm ocieplenia. Mur nie dotyka desek. A dlaczego pytasz?
  11. Dla grubości 18 cm Austrotherm nie oferuje płyt frezowanych jedynie na zakładkę lub proste
  12. Ja też zastanawiam się nad wyborem styropianu. Kupiłem na próbę kilka paczek Termoorganiki Termonium (grafitowy, U=0,032). Wizualnie wszystko ok, płyty twarde, ciężkie, jednorodna struktura wewnątrz, granulki dobrze ze sobą złączone. Co do równości to co paczka to inaczej, ale ogólnie nie było źle. Zacząłem przyklejać do ściany (mur nowy, z ceramiki, zagruntowany dla pewności) i już pierwsze negatywne spostrzeżenia: płyty jakby tłuste, ciężko ten klei na nich się utrzymuje, trzeba go mocniej docisnąć. Po zeszlifowaniu powierzchni papierem ściernym (wg zaleceń producenta) było jeszcze gorzej. Klej systemowy Termoorganiki. W końcu płyty udało się przykleić, dolegały do siebie, ogólnie było ok. Ale po 2-3 dniach pomiędzy płytami, na łączeniach pojawiły się szczeliny 2,3 a nawet 4 mm. Wyglądało to tak jakby płyty zmieniły rozmiar, po prostu się skurczyły. Od razu pojawiły się obawy czy nie odpadną bo przy takich naprężeniach klei raczej puści. Nadmienię tylko że kilka płyt było wystawionych na działanie słońca i temperatury (elewacja zachodnia) a reszta na elewacji północnej bez udziału słońca też się skurczyło. Decyzja taka aby dom ocieplić styropianem białym. Przy takich grubościach ocieplenia(u mnie 18 cm) U styropianu nie wiele zmienia, przy białym będzie też ciepło. Grafitowy styropian to modny ostatnio temat, ale nie dopracowany do końca. Może i cechy izolacyjne ma dobre ale muszą jeszcze dopracować technologię. Póki co lepiej zainwestować w dobry styropian biały ale np frezowany z zakładką. Wyjdzie i tak taniej a i pewność większa. Ktoś może powiedzieć że wystarczy zakołkować i będzie trzymał. Tak, ale te naprężenia dalej w płytach będą i gdzieś się one ujawnią, np poprzez wybrzuszenia na powierzchni płyt, lub w narożach a w konsekwencji tego wyjdzie to później na gotowej elewacji. W sieci jest kilka artykułów na temat grafitowego styropianu i problemach z jego kurczeniem się i rozszerzalnością termiczną opartą na badaniach. Nikt tam nie neguje cech izolacyjnych grafitowych płyt. Z tym jest wszystko ok. Ale inne cechy raczej psują wizerunek tego materiału. Każdy wybierze to co będzie uważał za słuszne. Ja wiem że będzie to styropian biały z zakładką renomowanego producenta. Nie buduję budynku pasywnego a to co osiągnę na białym styropianie i tak przewyższa wymagania.
  13. Ja też zastanawiam się nad wyborem styropianu. Kupiłem na próbę kilka paczek Termoorganiki Termonium (grafitowy, U=0,032). Wizualnie wszystko ok, płyty twarde, ciężkie, jednorodna struktura wewnątrz, granulki dobrze ze sobą złączone. Co do równości to co paczka to inaczej, ale ogólnie nie było źle. Zacząłem przyklejać do ściany (mur nowy, z ceramiki, zagruntowany dla pewności) i już pierwsze negatywne spostrzeżenia: płyty jakby tłuste, ciężko ten klei na nich się utrzymuje, trzeba go mocniej docisnąć. Po zeszlifowaniu powierzchni papierem ściernym (wg zaleceń producenta) było jeszcze gorzej. Klej systemowy Termoorganiki. W końcu płyty udało się przykleić, dolegały do siebie, ogólnie było ok. Ale po 2-3 dniach pomiędzy płytami, na łączeniach pojawiły się szczeliny 2,3 a nawet 4 mm. Wyglądało to tak jakby płyty zmieniły rozmiar, po prostu się skurczyły. Od razu pojawiły się obawy czy nie odpadną bo przy takich naprężeniach klei raczej puści. Nadmienię tylko że kilka płyt było wystawionych na działanie słońca i temperatury (elewacja zachodnia) a reszta na elewacji północnej bez udziału słońca też się skurczyło. Decyzja taka aby dom ocieplić styropianem białym. Przy takich grubościach ocieplenia(u mnie 18 cm) U styropianu nie wiele zmienia, przy białym będzie też ciepło. Grafitowy styropian to modny ostatnio temat, ale nie dopracowany do końca. Może i cechy izolacyjne ma dobre ale muszą jeszcze dopracować technologię. Póki co lepiej zainwestować w dobry styropian biały ale np frezowany z zakładką. Wyjdzie i tak taniej a i pewność większa. Ktoś może powiedzieć że wystarczy zakołkować i będzie trzymał. Tak, ale te naprężenia dalej w płytach będą i gdzieś się one ujawnią, np poprzez wybrzuszenia na powierzchni płyt, lub w narożach a w konsekwencji tego wyjdzie to później na gotowej elewacji. W sieci jest kilka artykułów na temat grafitowego styropianu i problemach z jego kurczeniem się i rozszerzalnością termiczną opartą na badaniach. Nikt tam nie neguje cech izolacyjnych grafitowych płyt. Z tym jest wszystko ok. Ale inne cechy raczej psują wizerunek tego materiału. Każdy wybierze to co będzie uważał za słuszne. Ja wiem że będzie to styropian biały z zakładką renomowanego producenta. Nie buduję budynku pasywnego a to co osiągnę na białym styropianie i tak przewyższa wymagania.
  14. My wybraliśmy dachówkę ceramiczną Erlus Karat XXL w kolorze tytan-silver. Orynnowanie Rheinzink w kolorze Pre-patina blaugrau, obróbki okapu, wiatrownicy, kominów z płytek włókno-cementowych New Stonit w kolorze grafitowym. Prace przy układaniu dachówki trwają. Kilka zdjęć poniżej.
  15. Dokładna nazwa tego wyrobu to: Membrana asfaltowa na osnowie z włókniny poliestrowej z posypką mineralną przeznaczona do układania jako zamknięta dyfuzyjnie warstwa wstępnego krycia na dachach deskowanych. Wygląda jak papa podkładowa, jest tam bitum i posypka. Zresztą jest to już wbudowane właśnie w takim układzie jaki opisałem w moim poprzednim wpisie. Dach w realizacji, kilka foto poniżej
  16. Pytanie do osławionych tu znawców tematów z branży ciesielsko-dekarsko-blacharskiej. Co powiecie na następujący układ warstw w dachu: - więźba, - membrana paroprzepuszczalna Dorken Delta Maxx na krokwiach - kontrłata i szczelina wentylacyjna pomiędzy membraną a deskami o grubości kontry, - deskowanie pełne, - wstępne krycie (papa Dorken Delta Bituxx), - łacenie, - dachówka ceramiczna. Wylot powietrza ze szczeliny pomiędzy membraną a deskami za pośrednictwem wywietrzników Vent'X Icopal w przestrzeń pod dachówkę.
  17. Rozwiązanie dachu płaskiego, czy macie jakieś alternatywne opcje w stosunku do rozwiązań z projektu. Jeśli nie membrana EPDM to co innego pod żwir? Czy żwir, czy coś innego? Może zamiast wpustów odwodnienie poprowadzić spadkiem na zewnątrz i tradycyjnie rurą spustową? Czekam na opinie, uwagi, komentarze i pomysły?
  18. Na ukończeniu zasypka fundamentu. Kontynuacja prac wiosną 2013.
  19. Pozostałe zdjęcia z tego etapu w poprzednim wpisie.
  20. Pierwszy strop gotowy. Technologia wykonania: strop gęstożebrowy typu Ackerman, pustaki wys. 18 cm + 5 cm nadbetonu C 16/20, zbrojenie żeber i wieńca prętami fi 12 mm. Wykonano także izolację pionowa ścian piwnicznych i fundamentowych: 2 x dysperbit + styropian hydrofobowy + folia kubełkowa
  21. Niezwłocznie po stwardnieniu betonu i wykonaniu warstwy izolacji poziomej (warstwa dysperbitu + folia) przystąpiliśmy do prac murarskich. Ściany zewnętrzne piwnicy i ściany fundamentowe z bloczka betonowego o grubości 38 cm, ściany nośne w piwnicy wewnętrzne z bloczka betonowego 24 cm. Wszystko murowane na zaprawie cementowej z dodatkiem plastyfikatora.
  22. W dniu 01.09.2012 zabetonowaliśmy fundamenty. Część ław jest schodkowa, z racji częściowego podpiwniczenia. Zużyliśmy 23,5 m3. Wszystko poszło sprawnie. Efekty prac na zdjęciach poniżej.
  23. Nawet jeśli coś przesiąknie przez taras( a wiem że da się to zrobić tak żeby było szczelnie) to pod spodem jest garaż a nie salon z kanapą czy drewnianą podłogą, która spuchnie.
  24. W ciągu 3 dni ekipa wykonała prace przy szalowaniu i zbrojeniu ław fundamentowych (także schodkowych). Bardzo sprawnie i bez problemów. Wykop wykonany przez koparkę został tylko nieznacznie pogłębiony w niektórych miejscach.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...