suj

Ja doszedłem do wniosku że zimą, wiosną i jesienią tyle nie zyskam co stracę latem. Mam w salonie z antresolą łącznie 15 m.kw. przeszkleń przy orientacji południowo-wschodniej oraz południowo-zachodniej i zdecydowałem sie na zastosowanie szkła przeciwsłonecznego (szyba zespolona z wykorzystaniem szkła Pilkington Suncool). Wprawdzie minęło niecałe dwa miesiące od tynków i posadzek i to może mieć wpływ ale odczucia są rewelacyjne. W upalny dzień gdy czujemy bezpośrednie działanie promieniowania słonecznego czuć znaczną różnicę po zamknięciu okna balkonowego przeszklonego tym szkłem. Koniecznością też jest jasne wykończenie podłogi w okolicach operowania promieniowania słonecznego. Świadomie zrezygnowałem z zysków solarnych na rzecz ograniczenia letniego nagrzewania. Natomiast na poddaszu mam kilka okien dachowych Fakro FTT U5 Thermo. NIe byle jakie trzyszybowe oszklenie z kryptonem ale niestety podczerwień operuje ostro i to czuć. Trzeba będzie pokombinować z przesłanianiem albo jak ktoś zaproponował folią uzupełniającą brak właściwości przeciwsłonecznych. Pozdrawiam.

W tym wypadku jest to odpowiednik potencjometru stereo, czyli oba wentylatory dostają to same napięcie regulacyjne i zastosowany jest tylko jeden potencjometr. Aby regulować je osobno najprościej dać dwa osobne potencjometry.

Tak więc sprawdziłem i działa bo i czemu miało by nie działać. Ładnie wspólbieżnie się regulują. Od lewej: czerwony z jednego wentyla, oba żółte razem i oba niebieskie razem. Czerwony z drugiego wentyla zaizolować. Będzie to bardziej niezawodne niż jakiś potencjometr stereo.

Bez obaw. W nocie katalogowej R3G220AD1102 jest schemat obwodów wejściowych elektroniki. Dzielnik rezystancyjny 2x47k i do tego elektrolit 1uF jako filtr dolnoprzepustowy. Nic nie ma prawa się stać. Ważne aby wykorzystać tylko jedno +10V a masy połaczyć. Zresztą zaraz sprawdzę i zdam relację. Potencjometr o którym myślę nosi symbol M22-R10K dla rezystancji 10k.

A tak w zasadzie to nie widzę technicznych przeciwskazań aby użyć pojedynczego potencjometru jeśli zależy nam na współbieżnej regulacji obu wentylatorów. W takim przypadku z jednego w wentylatorów bierzemy masę (przewód niebieski) i +10V (przewód czerwony) i dołączamy do skrajnych wyprowadzeń potencjometru. Od skrajnego wyprowadzenia masy prowadzimy przewód do masy drugiego wentylatora (najprościej oba niebieskie złączyć przy skrajnym wyprowadzeniu). Oba kable żółte z wentyli dołączamy do suwaka potencjometru. Będzie działać. Można zastosować fajny potencjometr Moellera (aktualnie już Eaton) montowany w otwór fi. 22. Ma zaciskane złączki i nie potrzebujemy lutować, ma odrazu skalę i jest solidny. Ma też wadę. Sporo kosztuje - coś około 100. Do dostania w hurtowniach elektrycznych handlujących Moellerem.

Podwójny krzyżowy rusz jest, tyle że pomiedzy pionowymi a poziomymi łatami mam wiatroizolację. Byc może błędem było nie danie wiatroizolacji warstwę głębiej (pomiędzy wełnę a pionowe łaty) ale pokusą było łatwe mocowanie wiatroizolacji tackerem do pionowych łat vs. bawienie się w "nabijanie jej" na jeżyka z prętów gwintowanych i uszczelnianie łaczeń. Nie jest ona specjalnie naciągnieta ale nie sądzę aby zapewniała 3 cm szczeliny. Na całe szczęście większość rozwiązań było mojego pomysłu a na siebie przecież nie będę jakoś specjalnie się wkurzał Dodatkowo z tego co pamiętam spodnia część desek elewacyjnych po złożeniu nie stanowi też zupełnie płaskiej powierzchni i występują szczeliny w miejscach łączeń poszczególnych desek. Zobaczymy za lat kilka jak to się będzie sprawowało, w razie W z godnością przyznam się do porażki:)

Mam nadzieję że tak. Wiatroizolacja wywinięta jest na ostatni rząd klinkieru i przyklejona. Pomiędzy klinkierem a deskami jest mała szczelina. Od góry wylotem tej cyrkulacji będą otwory wentylacyjne w podbitce. Wiatroizolacja dociśnięta jest do poziomych łat tylko w miejscach przecięć pion/poziom a poza tym nie dolega ściśle do łat poziomych zapewniajac cyrkulację powietrza za deskami.

Wraz z wykonawcą mojej elewacji długo zastanawialiśmy się nad konstrukcją wsporczą dla desek elewacyjnych. Wymyśliliśmy system, który mam nadzieję że się sprawdzi. Sciana nośna z betonu komórkowego. W niej osadzone na kotwy chemiczne pręty gwintowane fi.10. Pracują trochę nietypowo na zginanie ale zastosowana ich ilość pozwala mi raczej spać spokojnie. W odstępach poziomych 0,6 m na wysokość drewnianej części elewacji wklejone są po trzy pręty. Na nie nanizane jest ocieplenie w postaci wełny. Następnie nakrętka, podkładka i pionowa łata z suszonego drewna świerkowego. W łacie wywiercony otwór kryjący następną podkładkę i nakrętkę. Następną warstwą jest membrana wiatroizolacyjna. Na to trzy rzędy poziomych, suszonych łat co daje odstęp około 0,5 m pomiędzy nimi. Poziome łaty przykryte sa taśmą, której pierwotne zastosowanie to oddzielenie membrany dachowej od kontrłat. Zdecydowaliśmy się na takie oddzielenie aby nie mieszać "systemów walutowych", to znaczy drewna łat z drewnem elewacji. Deski elewacyjne z Western Red Cedar przykrecone nierdzewnymi wkrętami. Prace były wykonywane późną jesienią zeszłego roku i temperatury nie pozwoliły na zaolejowanie całości. Jest zaolejowana tylko jedna ściana i jest lekko ciemniejsza od pozostałych. Najchętniej zostawił bym tą elewację w stanie surowym bo taka podoba mi się najbardziej ale chyba trzeba będzie niebawem zaolejować pozostałe ściany. I jeszcze fotka. Niestety nie mam zdjęcia konstrukcji wsporczej ale być może mój wykonawca będzie czymś dysponował to może dodam w późniejszym terminie. Mimo wielu negatywnych opinii na temat drewna na elewacji moim zdaniem coś w nim jest i będąć świadom konsekwencji się na takowe rozwiązanie zdecydowałem.

U mnie nie poszło od pierwszego strzału. Punktem wyjścia była dokumentacja do monitora. Okazało się że panel jak i kontroler panelu są produkcji 3M. W jądrze jest skompilowany driver dla sterowników 3M, moduł się dawał załadować bez błędów i na porcie szeregowym po dotknięciu dawało się zaobserwować ruch ale kursora nie ruszało. Być może coś trzeba było by poustawiać po stronie X-ów ale nie dotarłem do dokumentacji na ten temat. Postanowiłem więc skorzystać z oprogramowania firmowego. Wymagało to ode mnie wprawdzie downgradu z Fedory 14 do 13 ze wzgledu na wersję x-serwera (soft 3M nie obsługuje jeszcze wersji 1.9 a radzi sobie z 1.. Do kalibracji i ustawień jest programik w javie i wszystko ładnie działa. Jako klawiaturę ekranową zastosowałem florence, nie jest przeładowana, integruje się z gnomem i potrafi się aktywować tylko w razie potrzeby. Raczej musisz wyjść od dokładnej identyfikacji kontrolera.

Postanowiłem przejść z etapu deklaratywnego do egzekutywnego w zakresie mojej instalacji sterowania wszechświatem. Na znanym wszystkim portalu aukcyjnym zakupiłem monitor z panelem dotykowym do zabudowy (open-frame) firmy Adwantech o przekątnej 17". Panel dotykowy w technologii pojemnościowej firmy 3M, rozdzielczość 1280x1024 i jedyny słuszny dla mnie stosunek długości boków 4:3. Podłączenie kontrolera dotyku poprzez RS-232C oraz zasilanie panela z 12V DC. Panele są nowe i występują w wielkiej ilości u jednego ze sprzedawców. Do pleców monitora zamontowałem płytę Intela D945GSEJT z Atomem N270. Nie jest to najnowsze rozwiązanie ani demon prędkości ale ma kilka zalet które są bardzo istotne w moim zastosowaniu. Mianowicie wbudowany w płytę zasilacz o pojedynczym napięciu wejściowym 12V DC oraz pasywne chłodzenie wynikające z bardzo małego poboru mocy a także dwa porty szeregowe. Do tego 2GB ramu i 32GB dysk SSD z którego w docelowej implementacji być może zrezygnuję na rzecz bootowania z serwera przez sieć (płyta wspiera PXE). To co widać na ekranie to demo programu Open SCADA na linuksie. Po przejściu wstępnego etapu hardware zacznę się wgłębiać w to oprogramowanie. Komunikację z PLC planuję poprzez Modbus RTU bądź lepiej Modbus TCP (tu limitowany jestem dostępnością softu na moim PLC). Dokonałem pomiaru prądu pobieranego przez cały zestaw w warunkach pracy: Pobór prądu dotyczy całego systemu, to znaczy monitora, płyty i dysku. Napięcie zasilające wynosiło 11,3V co daje całkiem niezły wynik około 34W w trybie pracy. Przy wyłaczonym monitorze było to około 12W. Soft to SCADA pełną gębą. Dość obficie udokumentowany i naprawdę widzę, że ma potencjał na profesjonalne zastosowania. Trwają prace nad implementacją interfejsu OPC-UA co da dostęp do szerokiego wachlarza sprzętu. Tą instalację w domu potraktuję jako poligon doświadczalny bo być może wciągnę to oprogramowanie do arsenału moich profesjonalnych "środków rażenia". Obsługa dotykowa linuksa wymaga przyzwyczajenia ale raczej będzie to rzadkością, system raczej będzie się uruchamiał w trybie wizualizacji z dużymi polami nawigacyjnymi łatwymi do obsługi palcem. Jak by co wszystko da się zrobić (no może prawie wszystko - do BIOS'u tak nie wejdziemy): Na koniec widok od strony pleców. Sposób montażu dobrałem tak, by komplet zmieścił się w otworze w ścianie działowej mojego salonu postawionej z gazobetonu o grubości 120 mm i z niego nie wystawał. Otwór w ścianie zrobiłem na wylot. Z drugiej strony znajduje się przedsionek i tam bedą drzwiczki serwisowe umożliwiające dostęp do systemu od tyłu. Zobaczymy jaka będzie termika całego rozwiązania, ewentualnie drzwiczku zrobię lekko ażurowe. Z przodu planuję dać dodatkową maskownicę (w oryginale jest pianka wokół ekranu). Myślałem o maskownicy z czarnego szkła albo z nierdzewki lub polerowanego aluminium. Zobaczę co da się sensownie i niezbyt drogo zlecić i żeby się to jakoś sensownie komponowało. Zasilanie 12V postanowiłem dociągnąć z rozdzielni aby dodatkowo ograniczyć wydzielane lokalnie ciepło ale nie ma przeciwskazań aby zamontować tu jeszcze zasilacz 12V pewnie z 5A. W kolejce czeka 8" tablet na procesorze iMX515. On też dostanie linuksa i konwerter USB/ethernet. Ta wersja Open SCADA chyba się jeszcze na ARM nie kompiluje ale jest to planowane w przyszłości. Jak by co można zastosować przegladarkę, program przewiduje i taki dostęp do zasobów. Teraz czeka mnie najcięższy etap mianowicie integracja tego i zaprogramowanie. Ale jak jest już docelowe środowisko hardwarowe to mimo wszystko z górki. Budżet takiego rozwiązania to około 1300-1500 PLN. Dość sporo ale w porównaniu z rozwiązaniami przemysłowymi o porównywalnej mocy i przekątnej to da się znieść. Może kogoś zainteresuje to rozwiazanie a może też ktoś się zainteresuje http://oscada.org . Zawsze w grupie było by raźniej i coś ciekawego mogło by się urodzić. Pozdrawiam. PS. A tak na chwilę obecną wygląda "obudowa" mojego komputera

To cena całej płyty z okleiną PCV o grubości 1 mm. Tak zwana wersja Eco. Jest też nieco droższa wersja z PCV o grubości 1,6 mm. Pozdrawiam.

Prosze mnie dopisać do listy chętnych na wymiennik Klingenburg GS35/450. EBM-y u mnie już są i czekają na wymiennik i opakowanie. Robiłem wstępne rozpoznanie co do materiałów na obudowę. Skłaniam się ku zastosowaniu płyty warstwowej PCV/PUR/PCV lub PCV/XPS/PCV. Dowiadywałem się w lokalnym oddziale firmy Plastics i kompletna płyta o formacie 1500x3000 grubości 24mm z wypełnieniem XPS i obustronnym PCV 1mm kosztowała 308,00 PLN netto za sztukę. Cięcie 1,50 PLN za metr bierzący. Dość sporo ale zastosowanie tego materiału rozwiązuje nam problemy odporności na wilgoć, izolacyjności termicznej i estetyki. Zresztą pobudki do samodzielnego zbudowania centrali w moim przypadku nie były wyłącznie oszczędnościowe. Krawędzie planuję skleić i dodatkowo okuć za pomocą kątowników oraz ceowników aluminiowych. Do płyty 24mm ładnie pasuje ceownik 30x30x3. Robiłem też pierwsze przymiarki do projektu obudowy ze zintegrowanym by-passem ale wychodziły mi niepraktycznie wielkie rozmiary całości i chyba zwrócę się ku zewnętrznemu obejściu. Jako filtry planuję zastosowanie filtrów kieszeniowych o jednym z typowych wymiarów. Na przykład 428x287x300 w klasie filtracji G3. Może to troszkę armata na wróble ale większa powierzchnia filtracji zapewni wolniejszy wzrost oporów w miarę zapychania i wymiary nieźle się integrują z szerokością obudowy dla wymiennika i wentylatorów 220. A i cena moim zdaniem do przyjęcia. Np. tutaj takowy znalazłem (proszę nie traktujcie tego jako reklamy, nie diluję tym:) http://www.filtryonline.pl/filtry_powietrza/filtry_kieszeniowe/filtr_kieszeniowy_g3_428x287x300/ . Jak naszkicuję coś co mnie będzie zadowalało jako obudowa to umieszczę tutaj celem przefiltrowania przez zbiorową mądrość. Narazie tyle.

Technologia trochę jak panele podłogowe. Laminowany papier. Mają dopuszczenia do zastosowań zewnetrznych. Mam próbki od przedstawiciela firmy Plastics i wyglada to nieźle. Produkuje to na przykład Kronospan-HPL albo Fundermax. Ceny należy sie spodziewac powyżej 100 PLN za metr kwadratowy. Nie wiem jak z minimami logistycznymi ale ja chcę zastosować ten materiał na podbitkę więc powinno się udać.

Dla ścisłości płyty GK, nawet w wykonaniu przeciwpożarowym nie mają raczej klasy palności A1 tylko niższą. Płyty z klasą A1 to raczej cementowe albo gipsowe z rdzeniami z włókien szklanych. Wywnioskowałem to studiując karty techniczne producentów systemów suchej zabudowy w poszukiwaniu elementów klasy A1.

A co będzie jak następny rok należeć będzie do innego systemu a nie androida:) Coś za bardzo zachwalasz ten system. Producent nieznany, programowanie dedykowanym środowiskiem o niestandardowej funkcjonalności.System oparty na PLC nie musi zrazu kosztować naście tysięcy zwłaszcza w porównaniu do tych kilku funkcji jakie to cudo prezentuje.

Rynny, deski podrynnowe okna i drzwi mam szare to i o takim kolorze myślę na czapkę muru. Tak też jak i na furtkę i bramę (okładziny furtki i bramy z płyt elewacyjnych HPL, układanych w poziome półmetrowe pasy z małymi szczelinami albo i bez). A co do formy i materiału, to powlekana blacha wygięta w formie odwróconego "U" z dodatkowo zagiętymi jeszcze końcami. Muszę jeszcze skonsultować z blacharnią, która robiła mi oblachowania do dachów czy nie bedzie problemem tak wygiąć. W przekroju mniej więcej coś takiego (ASCII-rysunek nie w skali, jeno poglądowy) ____ |/ | | \| Silikaty w tym zastosowaniu mają ważną zaletę, dość korzystną cenę. Ja planuję około 100 m takiego ogrodzenia więc ma to istotne znaczenie. Pozdrawiam.

Witam Ja też będę budował mur dookoła swojej działki. Doświadczeń jeszcze nie mam, narazie konsultowałem się z kierownikiem budowy oraz dokonałem zgłoszenia jego budowy (sam narysowałem jak to widzę wraz z wymiarami i naniesieniem na mapkę - przeszło). Mój plan jest taki. Fundament poniżej przemarzania. Ściany wymurowane z bloczków silikatowych obustronnie otynkowanych. Myślę nad bloczkami o grubości 18cm. Co jakieś 10m oraz w narożach żelbetowy słup. Na wierzchu czapka z blachy. Ja planuję wysokość 1,7m. Cokół odróżniający się kolorystycznie od reszty. Sądzę że jak bedzie jednorodny, prosty i ładnie otynkowany to bedzie wygladał estetycznie. Do tego dobrana kolorystycznie furtka i brama wjazdowa. Cieszę się że ktoś jeszcze jest zwolennikiem takiego ogrodzenia bo z niezrozumiałych dla mnie względów reakcje ludzi na ten pomysł nie bywają zbyt przyjazne.

Witam Ciekawie się zapowiada ukraiński wytwór http://oscada.org/. Z moich doświadczeń z "dorosłymi" systemami widać że nie jest to byle gadżet. Moja wizja to serwer linuxa (który i tak będzie 24/365) + interface via web. Integracja z PLC poprzez Modbusa (do wyboru ASCII, RTU, TCP/IP). Dostępny też jest link do Siemensa S7 tyle ze poprzez specjalizowaną kartę. Dodatkowo jest już w repozytoriach używanej przeze mnie fedory i zdaje się być regularnie rozwijany. Jako interface robię próby z 8" tabletem z ekranem 800x600 z prockiem Freescale i.mx515. Mój ulubiony format 4:3 i moc obliczeniowa wcale niebagatelna. A jako główny interface (to znaczy najbardziej widoczny, bo główny to z mojego desktopa) planuję oszczędny komputerek na Atomie bootowany z CF, z linuksikiem i wbudowany w ścianę monitor dotykowy open-frame tak z 15-17". Zasilanie bezwentylatorowe. Niestety wszystko trwa ale to chyba będzie najprzyjemniejszy fragment budowy (o ile wcześniej nie zląduję u czubków... Pozdrawiam

Witam Murowałem w tym roku duży garaż z Ytonga 24cm na pióro i wpust. Stosowałem zaprawę firmowaną przez Ytonga (prodcentem był raz Quick-mix a drugi raz nie pamiętam kto, ale kotś inny). Średnio wychodził mi worek zaprawy na paletę Ytonga. Robiłem to pierwszy raz więc się dość starałem. Szlifowałem każdą warstwę, starałem się nie rozrzucać zaprawy na lewo i prawo. Stosowałem kielnię z zasobnikiem. Paskudnie się po tej zaprawie czyści mieszadło i kielnię.

To zależy od maszynerii. Mój szpec od klinkieru ma maszynę Mac Alister z silnikiem 1,8kW i tarczą 250 z dyszą spryskującą tarczę i na próbę cieliśmy nawet centymetrowe plasterki. Tyle że warto przemyśleć kwestie sztywności cienkich plastrów. Ja tam bym się wzorował na wymiarach gotowych kostek bruku klinkierowego. Z jakiegoś powodu producent takie wymiary przyjął. No i jeszcze wykończenie cegły. Często powierzchnie zewnętrzne mają powłokę i różnią się od wnętrza cegły.

A cegła pełna? Może wykorzystać ją jako bruk. Pociąć na mniejsze kawałki i pobawić się w układanie. Ważne tylko żeby pod brukiem było minimum 0,5m warstw przepuszczalnych. O kładzeniu bruku klinkierowego można poczytać np. w materiałach technicznych CRH.

Witam A może zamiast kombinować z pianką przykleić z jednej strony do membrany dachowej a z drugiej do styropianu pasek membrany wiatroizolacyjnej (np. Tyvek Housewrap)? Ja u siebie mam połączoną membranę wysokoparoprzepuszczalną dachu z wiatroizolacją izolacji termicznej ściany za pomocą taśmy dwustronnej. Tyle że u mnie z projektu wynikało zastosowanie na ścianie membrany wiatroizolacyjnej ze względu na ocieplenie ścian wełną i wykończenie górnej części ściany deskami elewacyjnymi. Wprawdzie jeszcze nie mam ocieplonego dachu ale szczeliną ponad murłatą już nie wieje. Wiatr zatrzymuje, dyfuzję pary zapewnia. Technologia taśm pozwala na dzisiaj kleić prawie do wszystkich materiałów budowlanych.

Witam Można by na przykład zaprząc detekcję zboczy. Ograniczeniem było by to, że pierwsza funkcja uaktywniana była by puszczeniem przycisku. Czyli: Funkcja 1 - krótkie przyciśnięcie przycisku, aktywuje zbocze opadające sygnału z przycisku Funkcja 2 - dłuższe przyciśnięcie przycisku Pozdrawiam

Hmmm. Przy projektowaniu rozwiązania tego detalu posiłkowałem się materiałami technicznymi CRH-Klinkier i tam podane były dwa warianty. Z kształtką wchodząca pod okno i czołowo się z oknem stykajacą. Ze względów estetycznych zdecydowałem się na opisany powyżej wariant. Pomiar był dokonywany z kształtką parapetową ustawioną na sucho na kszyżyku montażowym. Zadałeś mi niezłego ćwieka. Parapet jeszcze nie wymurowany ale okna w produkcji. Z drugiej strony mam dobrą maszynę do cięcia klinkieru na mokro więc myślę czy nie podciąć od dołu kształtki aby schować ją pod ościeżnicę.

Zastanawiałem się bo u mnie zbliża się montaż okien i myślałem że może to jakieś kwestie montażowe. U mnie nie dało się rozmierzyć wszystkiego tak aby nie ciąć, pogubiliśmy trochę naddatku pod rurami spustowymi i w jednym miejscu ze 2 cm pod oknem. Pomiary okien wykonane zostały do gotowych węgarków. Parapety bedą z kształtek (pełna cegła z wyprofilowaną pochyłością i okapnikiem pod spodem). Raczej parapety wykonamy przed oknami. Zdecydowałem się na styk ościeżnicy z parapetem od czoła, poniżej otworu odwadniającego profilu aby było symetrycznie. Zdaję sobie sprawy że miejsce to wymaga dobrego uszczelnienia. Będa taśmy rozprężne Illbrucka. mam nadzieję że po wszystkim nie wyślę ci zdjęcia do galerii fuszerek:) Pozdrawiam i dziękuje za dotychczasowy trud edukacyjny z twojej strony.