Miesięcznik Murator ONLINE

Skocz do zawartości

suj

Użytkownicy
  • Liczba zawartości

    82
  • Rejestracja

Zawartość dodana przez suj

  1. Właśnie otrzymałem paczuszkę z wentylatorami. Zaraz je odpalam na stole Dziękuję tą drogą koledze robdk za zorganizowanie całej akcji. Pozdrawiam.
  2. A precyzyjnie rzecz ujmując zmianie obrotów towarzyszy zmiana momentu (w stopniu zależnym od przełożenia -> w przybliżeniu tyle razy ile zmniejszane są obroty, tylokrotnie rośnie moment). A przekłada to się na siłę skrawania. Mocy niestety nam przekładnia nie doda, a raczej ujmie (sprawność).
  3. Do wyjścia PLC cewka jednego przekaźnika, do wyjścia systemu X (tu verso) cewka kolejnego przekaźnika a styki obu przekaźników równolegle. I mamy funkcję OR. Jeśli którykolwiek z systemów zechce zapalić, to zapali. Jeśli żaden z nich - będzie ciemno. Nie wiem jak w przypadku verso, ale PLC może z tego jeszcze wyciągnąć informację że żarówka się pali. Mianowicie drugie styki przekaźników zrównoleglone, podają napięcie na wejście PLC. I wtedy nawet jak verso zapali żarówkę, to PLC bedzie o tym wiedział i może z tej informacji skorzystać.
  4. Tyle że aby sterowanie było spójne, musi być wymiana informacji pomiędzy oboma systemami mającymi możliwość sterowania tym samym obiektem. Praktycznie realizuje się to np. w ten sposób, że przykładowa żarówka podłączona jest do wyjścia PLC. Za stan jej (czy jest włączona czy wyłączona) odpowiada bit (marker) w pamięci programie PLC. I teraz zmiana stanu tego bitu może być zrealizowana w różny sposób. Może zmienić go fragment programu PLC odpowiedzialny za sterowanie czasowe, może zmienić go sygnał z wejścia PLC sprzęgnięty w włącznikiem a może wreszcie zdalny system który komunikuje się z naszym PLC. Zazwyczaj aby cała logika sterowania się nam nie rozjechała najpierw ten zdalny system sprawdza czy jest nasz marker 0 czy 1 (ewentualnie podświtla sobie np diodę że jest włączone światło) a dopiero później wysyłą rozkaz zmiany stanu bitu. Tyle że aby mogło to działać w ten sposób, musi być zapewniona komunikacja pomiędzy oboma systemami. Tak jest np. w przypadku paneli podłączanych do PLC. Na wizualizacji widzimy czy bit jest 0 czy 1 (światło się pali albo nie) i możemy to zmienić. Można by to obejść sprzęgając systemy za pośrednictwem wejść i wyjść. Ale to znaczne marnotrastwo zasobów. Tyle że pewnie ciężko by było wysłać zwrotną informację do systemu verso, że nasz żarówka się pali.
  5. Trochę ten system wygląda na rozwiązanie zamknięte. "Verso bus" nie jest rozwiązaniem raczej zestandaryzowanym. Gdyby była możliwość wymiany danych pomiędzy tym systemem a PLC, nie było by problemu. Tyle że dryfując w takim kierunku tracimy elastyczność i otwartość oraz standardyzację systemów opartych o PLC i robi się już pająk z ilomaś protokołami. Zazwyczaj nie prowadzi to do niczego dobrego... Dodatkowo jest to skazywanie się na jednego producenta który za kilka lat może zajmować się już czymś całkiem odmiennym. Widać że producent lansując swoją magistralę chce zgarnąć wszystkie wisienki z tortu swojego klienta i całkowicie uzależnić od swojego rozwiązania. Przyszłość jednak w otwartych standardach. Ideałem było by, gdyby te panele komunikowały się np. za pośrednictwem Modbusa RTU po RS485, tyle że wtedy można by je było podłączyć do wielu sterowników różnych producentów i nie potrzebny by był kompletny system verso.
  6. Można zastosować, tylko zwróć uwagę na moc strat na stabilizatorze. To może dochodzić do 1,5W co wymaga dodania solidnego radiatora. I nie zapomnij o kondensatorach ceramicznych 0,1uF w pobliżu wyprowadzeń 7812 aby uniemożliwić mu wzbudzenie, mogące skutkować ubiciem. Lepszy był by jakiś impulsowy ale nie wiem czy warto się wtedy w to bawić. Lepiej wtedy osobny zasilacz sieciowy dla tej radiolinii. Poza tym witam w wątku. Przeczytałem cały. Swój powstający dom postaram się uczynić też nieco inteligentniejszy od kupy betonu. PLC to moja codzienność, więc odwrotu nie ma
  7. Witam! Właśnie dziś dostałem pozwolenie na budowę i inauguruję budowę od nieco nietypowej strony. Mianowicie od budowy centarli wentylacyjnej z rekuperatorem. Liczę, że jeśli zrobię to teraz, to projektu tego nie zastopuje "nadmiar" środków pieniężnych w końcowych etapach całego przedsięwzięcia budowlanego. Jednym słowem dopisuję się na listę chętnych na R3G 220 AD1102. Paweł __________________________ Aktualna lista: robdk - 2 szt. + 2 kierownice panel - 2 szt. + 2 kierownice (inlet ringi) GL35 - 2 szt. + 2 kierownice Jahani - 2 szt. + 2 kierownice dar_ko - 2 szt. + 2 kierownice art_boss - 2 szt. + 2 kierownice suj - 2 szt. + 2 kierownice
×
×
  • Dodaj nową pozycję...